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賦能工業(yè)智能化升級 | 基于ACM32 MCU的工業(yè)通用變頻器方案
近年來，隨著智能制造對節(jié)能的更高要求，通用變頻器在工業(yè)領(lǐng)域的應用愈加廣泛。變頻器是一種先進的調(diào)速控制設(shè)備，通過對電源頻率的控制可以實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速的精確調(diào)節(jié)，從而提高設(shè)備的性能和節(jié)能效果。
變頻器概述
變頻器（Variable-Frequency Drive，VFD）是應用變頻技術(shù)和微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電動設(shè)備。
對于交流電機而言，其轉(zhuǎn)速表達式為：
其中，n表示電機的轉(zhuǎn)速，f表示電機電源信號頻率，s表示電機的轉(zhuǎn)速差，p表示電機的極對數(shù)。從上式可以看出，電機的轉(zhuǎn)速和電源信號頻率成正比關(guān)系。因此，只更改頻率即可改變電機的轉(zhuǎn)速。變頻器正是依據(jù)該公式來實現(xiàn)對電機的變速控制。通常，變頻器由整流電路，濾波電路，逆變電路以及控制電路4個部分組成。外部輸入的三相電會經(jīng)過整流電路和濾波電路得到穩(wěn)定的直流電。直流電再通過逆變電路得到用以驅(qū)動交流電機的三相電。逆變電路一般會選用IGBT來實現(xiàn)，以期得到足夠的驅(qū)動電流，其電路結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：
逆變電路結(jié)構(gòu)示意圖
經(jīng)過整形和濾波之后的直流信號接入到上圖的環(huán)境V+和V-端，控制電路通過Y1~Y6端口，控制IGBT的開關(guān)得到交流電機的三相交流控制信號，以完成對電機的控制。
航芯ACM32 MCU工業(yè)變頻器方案
針對工業(yè)自動化電機驅(qū)動需求的客戶，上海航芯推出了工業(yè)通用變頻器應用方案，該方案采用ACM32F4/ACM32G1系列MCU，最高工作頻率可達180MHz/120MHz，內(nèi)置最大512KB的eFlash和最大192KB SRAM。其中ACM32F4帶有一個可輸出4路帶死區(qū)的互補PWM信號的高級定時器以及采樣速率最高可到2Msps的12位ADC。而ACM32G1帶有兩個可輸出4路帶死區(qū)的互補PWM信號的高級定時器以及兩路采樣速率最高可到3Msps的12位ADC?？蓪崿F(xiàn)高性能、高精度的電機驅(qū)動控制，是工業(yè)設(shè)備電機驅(qū)動控制應用的理想選擇。
基于ACM32F4/ACM32G1系列MCU的控制電路結(jié)構(gòu)框圖，如下圖所示：
控制電路的顯示輸出，采用SPI接口的LED顯示屏。ACM32F4/ACM32G1系列的MCU，其標準SPI通信速率可到50MHz，能及時將顯示數(shù)據(jù)刷新到LED顯示屏上。變頻器的設(shè)置參數(shù)有兩種設(shè)置模式，在脫機情況下，用戶可以通過外部按鍵來設(shè)置工作參數(shù)。而在線模式下，變頻器通過UART接口和上位機相連。用戶通過上位機將設(shè)定的工作參數(shù)輸入至設(shè)備中，設(shè)備運行時，也會將實時工作情況反饋給上位機，以便用戶對設(shè)備進行實時調(diào)整。
逆變電路部分的控制是整個控制邏輯中的核心部分，其本質(zhì)是通過MCU中的高級定時器輸出3對互補PWM信號給到Y(jié)1~Y6。利用SPWM技術(shù)驅(qū)動輸出三相交流信號來控制電機工作。而三相交流電的換相操作，則是根據(jù)MCU內(nèi)置的12位的ADC對U，V和W三項進行電流采樣來判定換項的時間。ACM32F4系列的MCU，ADC的采樣頻率能到2Msps，能滿足大多數(shù)設(shè)備的運行需求。而面對高性能需要的應用場合，則可使用ACM32G1系列MCU。該系列MCU有兩路ADC，最高采樣率為3Msps，采用交叉采樣方式提高對信號的采樣速率，精確控制換相參數(shù)并做出相應的控制動作。
